Технологии производства, которые мы применяем
Правильный выбор технологии формования определяет характеристики готового изделия и стоимость изготовления деталей. Каждый метод имеет свои особенности применения в зависимости от сложности геометрии детали, требований к весу и прочности композита. Существует множество способов работы с углеродным волокном, и мы применяем наиболее передовые из них, в том числе раздув и термокомпрессионное формование. Также наши мастера используют следующие методы.
Автоклавное формование препрегов
Метод обеспечивает наилучшие характеристики углепластиковых деталей и высокотехнологичных компонентов. Препрег — это углеволокно, пропитанное связующей эпоксидной смолой на этапе подготовки материала. Цена автоклавного формования выше других способов изготовления углепластика: в процессе используется высокий уровень давления и температуры, что позволяет получить композитную деталь с минимальными пустотами в многослойной структуре.
Подходит для изготовления:
- Беспилотных летательных аппартатов
- Аэрокосмических компонентов для самолетов
- Высоконагруженных деталей для суперкаров и автоспорта
- Корпусов из углепластика для медицинского оборудования
Вакуумная инфузия
Процесс, при котором полимерная смола подается в сухое углеволокно под вакуумом. Вакуумная инфузия карбона позволяет изготавливать крупногабаритные детали с равномерным распределением связующего по всей матрице углеткани.
Подходит для изготовления:
- Деталей больших размеров весом до десятков кг из различных видов углеткани
- Корпусов БПЛА и промышленного оборудования
RTM (Light RTM)
Литьевой способ формования, когда смола подается в закрытую пресс-форму под давлением. Технология Light RTM — упрощенная версия с пониженным давлением, что делает процесс более доступным для серийного производства. Метод часто применяется на заводах автомобильной промышленности.
Подходит для изготовления:
- Деталей средней сложности конструкции
- Серийных изделий для автомобильной отрасли
- Элементов корпусов промышленного оборудования
ЧПУ-обработка и раскрой материалов
Фрезеровка и механическая обработка углепластиковых заготовок на станках с ЧПУ, раскрой ткани на плоттерах и лазерных станках позволяет достичь точных геометрических размеров. Использование специальных инструментов для работы с композитными материалами исключает расслоение и сколы углеродного волокна.
Что мы производим: от прототипов до серий
Корпуса беспилотных летательных аппаратов, лопасти винтов и структурные элементы для аэрокосмической области.
Можем изготовить карбоновый капот, спойлеры, диффузоры и другие элементы кузова любой сложности согласно чертежам заказчика.
Защитные кожухи, емкости, трубы и другие промышленные компоненты.
Корпуса медицинского оборудования, элементы протезов и ортопедические изделия.
Эксклюзивные предметы интерьера, декоративные элементы и художественные объекты из карбона.
Процесс работы: от вашего ТЗ до готового изделия
Наша компания заниматься полным циклом производства композитных изделий. Процесс проходит следующие этапы:
Портфолио
Компания ТОЕН выполнила множество проектов в различных отраслях. Наш опыт охватывает как единичные прототипы, так и серийное производство сложных композитных деталей для предприятий СНГ и РФ.
Углепластиковая деталь. Изготовление методом вакуумной инфузии.
Углепластиковая деталь, изготовленная методом вакуумной инфузии. Деталь имеет крепёж для установки.
Композитная деталь с комбинированным армированием. Изготовление методом вакуумной инфузии.
Композитная деталь с сэндвичной структурой. Изготовление методом вакуумной инфузии с использованием комбинированного армирования.
Углепластиковый винт. Изготовление пресс-формованием за 1 цикл.
Углепластиковая деталь. Изготовление методом вакуумной инфузии.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какова минимальная партия для заказа?
Работаем как с единичными прототипами, так и с серийными заказами любого объема. Минимальный заказ составляет 1 деталь. Для серийного производства предлагаем более выгодные условия при заказе от 10 штук. Цена за единицу становится значительно ниже при увеличении партии.
Какие сроки изготовления?
Сроки зависят от сложности изделия и выбранной технологии производства. Простые детали изготавливаем за 5–7 дней, сложные корпуса — 2–3 недели. При необходимости изготовления новой оснастки сроки увеличиваются до 4–6 недель в зависимости от сложности формы.
Можете ли вы помочь с разработкой чертежей?
Да, предлагаем услуги инженерного проектирования и создания технической документации. Наши эксперты создадут 3D-модель и рабочие чертежи на основе вашего технического задания с учетом особенностей технологии формования композитов. Это позволяет сделать изделие с оптимальными характеристиками.
В чем разница между углепластиком и стеклопластиком?
Углепластик изготавливается на основе углеродного волокна, стеклопластик — из стекловолокнистого материала. Карбон превосходит стеклопластик по прочности, жесткости и весу, но стоит дороже. Углеволокно также обладает токопроводящими свойствами и относится к конструкционным материалам высокого класса, в отличие от стеклянного волокна.
Осуществляем работу с клиентами из Москвы, Санкт-Петербурга и других городов. Звоните нам для обсуждения вашего проекта — будем рады помочь воплотить ваши идеи в жизнь!
Отправьте чертеж или модель для расчета стоимости проекта
