Главная
Сферы применения нашей продукции
Комплектующие для БПЛА
- Корпусные элементы: фюзеляжи, хвостовые балки, капоты, обтекатели, крышки, консоли, центропланы, законцовки.
- Конструкционные элементы: воздушные винты, шпангоуты, мотошпангоуты, лучи конвертопланов
Услуги
Работаем по всей России.
Детали из стеклопластика на заказ с гарантией качества и соблюдением требований заказчика.
Какие композитные материалы мы используем
Углепластик (карбон)
Углеродный композитный пластик — легкий и жесткий материал с превосходными механическими свойствами. Углеволоконное армирование обеспечивает прочность при минимальном весе. Изготовление карбоновых деталей подходит для авиации, автоспорта и приборостроения.
Применение углепластика:
- Детали летательных аппаратов
- Элементы кузова спортивных автомобилей
- Корпуса электронных устройств
- Конструкционные профили
Стеклопластик
Стеклопластиковые изделия отличаются доступной стоимостью и надежностью. Стекловолокно в связующей эпоксидной или полиэфирной смоле создает прочную конструкцию. Армированный стекловолокном пластик обладает диэлектрическими свойствами.
Сферы применения стеклопластика:
- Корпуса и элементы БЛПА
- Корпуса промышленного оборудования
- Элементы химических установок
- Детали судов и катеров
- Архитектурные панели
Другие композиты (арамид, базальтопластик)
Пластик, армированный арамидным волокном (кевлар) обеспечивают стойкость к ударным нагрузкам. Композит на основе базальтоволокна и пластика сочетает прочность стали с легкостью полимера.
Гибридные решения объединяют преимущества разных армирующих материалов.
| Материал | Плотность | Прочность | Область применения |
| Углепластик | Низкая | Максимальная | Авиация, автоспорт |
| Стеклопластик | Средняя | Хорошая | Промышленность |
| Арамид | Низкая | Высокая | Бронезащита |
| Базальтопластик | Средняя | Хорошая | Строительство |
Наши производственные технологии
Вакуумная инфузия
Технология вакуумной инфузии позволяет создавать как крупногабаритные, так и мелкие изделия сложной формы. Процесс обеспечивает равномерную пропитку армирующего материала смолой под вакуумом.
Метод оптимален для мелкой и средней серии и позволяет получить стабильное качество и характеристики от детали к детали. Соотношение армирующих материалов к связующим — приблизительно 60:40. Это золотой стандарт для композитных изделий.
Преимущества инфузии:
- Равномерная толщина стенок
- Минимальное содержание пор
- Возможность создания сложных форм
Подробное описание процесса вакуумной инфузии с видеоматериалами представлено в нашей базе знаний.
Раздув
Метод раздува используют для изготовления полых деталей с равномерными стенками и сложной геометрией.
Материал помещается в пресс-форму, затем в специальный «мешок» подается сжатый воздух. В результате материал прижимается к стенкам формы и после полимеризации получается готовая полая деталь. Мешок в большинстве случаев является многоразовым, что снижает себестоимость изготовления.
Главные свойства раздува:
- Создание закрытых полых конструкций без склейки
- Равномерная толщина стенки по всему изделию
- Применим для серийного производства изделий сложных форм
Примеры изделий:
Баки, трубки, воздуховоды, корпуса приборов.
Пресс-формование
Пресс-формование — способ создания сложных и многослойных изделий путем укладки армирующего материала в форму и его последующего прессования под высоким давлением и температурой. Технология подходит для выпуска серийных деталей с высокой точностью формы.
Свойства формования композитов:
- Высокая повторяемость точных габаритов и толщины
- Поверхность изделия получается гладкой, плотной, готовой к эксплуатации, нуждается в минимальной обработке
- Возможность создания многослойных композитов с различными наполнителями
Примеры изделий:
Панели автомобилей, элементы промышленного оборудования, архитектурные облицовочные плиты, воздушные винты, законцовки крыльев, крышки и обтекатели.
ТОЕН — инженерно-производственная компания, надежный партнер и производитель изделий из композитных материалов. Наши производственные мощности позволяют наладить полный цикл создания композитной продукции от идеи до серии.
Комплексно внедрим серийное производство вашей продукции, наладим процессы и оптимизируем их. Мы поможем сэкономить Ваши деньги и ресурсы благодаря компетенциям в производстве и знаниям о материалах, с которыми мы работаем.
Процесс работы:
от идеи до готового изделия
Полный производственный цикл в ТОЕН — это путь от проектирования до серийного выпуска. Наша компания обеспечивает комплексный подход на всех этапах.
Расчет стоимости и сроки изготовления
Примеры наших работ
За годы работы реализовали множество проектов в разных отраслях. В галерее представлены готовые изделия с указанием технических характеристик. Детальное описание каждого проекта с техническими характеристиками и этапами производства представлено в наших кейсах.
Углепластиковая деталь. Изготовление методом вакуумной инфузии.
Композитные части кольцевого обтекателя. Изготовлены из углепластика (карбона).
Композитная деталь с комбинированным армированием. Изготовление методом вакуумной инфузии.
Композитная деталь с сэндвичной структурой. Изготовление методом вакуумной инфузии с использованием комбинированного армирования.
Углепластиковый винт. Изготовление пресс-формованием за 1 цикл.
Углепластиковая деталь. Изготовление методом вакуумной инфузии.
Стеклопластиковая оснастка под вакуумную инфузию.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какой минимальный заказ?
Мы работаем от одной детали. Минимальный заказ — единичное изделие для прототипирования или испытаний. Для серийного производства рекомендуем партии от 10 штук для оптимизации стоимости услуги.
От чего зависит цена и сроки изготовления деталей?
Цена изготовления матрицы и деталей зависит от нескольких факторов:
- Сложность геометрии изделия
- Объем партии (единичное, мелкосерийное производство композитов или серийное производство)
- Выбранный композиционный материал
- Требования к качеству поверхности
- Необходимость механообработки
Сроки производства — от нескольких рабочих дней до месяца в зависимости от вида работ:
- Прототип
- Изготовление оснастки
- Мелкосерийное производство из композитных материалов
- Запуск серийного производства.
Чем углепластик лучше стеклопластика?
Углеродный композитный пластик — легкий, и при меньшем весе превосходит стеклопластик по удельной прочности и жесткости. Однако изделия из пластика, армированного стекловолокном, более доступны по стоимости и подходят для большинства промышленных задач.
Чем композитные материалы превосходят металл в производстве деталей для промышленности?
Конструкции из композита гораздо легче аналогичных деталей из металла, при этом прочность не уступает традиционным решениям. Металл часто проигрывает композитам в вопросах удельной прочности, коррозионной стойкости и возможности создания сложных форм без утяжеления конструкции.
Можете ли вы помочь с разработкой чертежа?
Да, наши инженеры оказывают услугу проектирования и разработки конструкторской документации. Также можем оптимизировать геометрию изделия под выбранную технологию производства композитов.
Какие гарантии вы предоставляете?
Предоставляем гарантию от 1 года на изготовленную продукцию. Обеспечиваем оперативную техническую поддержку и сервисное обслуживание на всех этапах эксплуатации.
Для решения ваших задач нужен эксперт в области композитных технологий в Санкт-Петербурге? Мы готовы помочь!
Наши производственные мощности и опытная команда обеспечат реализацию проектов любой сложности. Углепластик на заказ, стеклопластиковые конструкции и инновационные решения — воплотим ваши идеи в готовую продукцию.
Отправьте чертеж или модель для расчета стоимости проекта
